根據(jù) 《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》(C JJ 63—2008)、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》(C JJ33—2005)的要求 ，新建PE 燃氣管道在通氣使用之前應進行管道清管 ，避免施工過程 中因管道未及時封堵或地下水位過 高而造 成管道 內積水和其他雜質 的存在 ，從而影 響燃氣輸 配管網的安全正常運行 。根據(jù)PE 燃氣管道管徑不同，可分別選用壓縮空氣吹掃法和海綿清管器清管法進行清管作業(yè) 。
1 適用范圍
本指引適用于新建PE 燃氣管道 的清管 ，清管應在管道壓力試驗之前進行 。新建PE燃氣管道的清管長度不限，長度超 出500 m 時應征得監(jiān)理和項 目負責人的同意。
海綿清管器清管法適用于D el10～D e315 m tTl的PE 管道，小于D el10 m m 的管道采用壓縮空氣進行吹掃。開槽敷設的管道系統(tǒng)應在回填土回填至管頂O．5 m 以上，依次進行吹掃清 管、強度試驗和氣密性試驗 。
2 新建PE燃氣管道清管方式
根據(jù)PE 管管徑不 同，可分別選用壓縮空氣吹掃法和海綿清管器清管法進行清管作業(yè)。
2．1 壓縮空氣吹掃法
壓縮空氣吹掃法只適用于小于D el 10 m m 的PE管道，一般為新建的中、低壓連接到用戶或樓棟的支管，管道吹掃長度不宜超過500 m ，如果長度超過500 m 時宜采用分段吹掃；若管道大于D el10 m m且管道長度小于100 m 時，宜采用壓縮空氣吹掃法清管。
管道設備(調壓器、主線閥門、過濾器、燃氣計量儀表1不參與吹掃 ，待吹掃合格后再安裝復位。吹掃 的介質使用壓縮 空氣 ，其溫度 不宜超 過40 ℃；壓縮機出 口端應安裝油水分離器和過濾器 。吹掃壓力不得大于管道設計壓力，且不應大于0．3 M Pa，壓縮空氣吹掃法必須保證吹掃氣體流速不小于20 m ／s，且不宜大于40 m ／s，當目測排氣無煙塵時，在排氣 口設置 白布或涂白漆的木靶板進行檢驗，5 m in 內靶上無塵土等其他雜物為合格 。
2．2 海綿清管器清管法
海綿清管器清管法適用于D el10～D e315 m m 的PE 管道 ，將海綿清管器放入PE 管內，采用空氣壓縮機在清管器末端加壓，利用清管器前后形成的壓力差推動清管器在管 內運動 ，從而清除管內積水和其他雜質 。
海 綿清管 器清 管法清理 的管道 宜是 同一直徑，如在實際工作中不能將不 同直徑的管線分隔，一個在下表 1中選定的清管器也可用于SD R 17．6PE系 列 內下兩 級尺 寸 的PE 臂(如 ：用十D e315 m mSD R 1 7．6PE 管的300 m m 清管器可適用于D e250 IILTYI及D e200 IlqlTl的SD R 17．6PE 管)，在SD R 1 1 PE 系列內則只可使用下一級尺寸的PE 管(如：用于D e315 m mSD R 1 1PE 管的300 ／I'I1TI清管器也可適用于D e250 1Tlnq的SD R l lPE 管)。
海綿清管器清管法，清管次數(shù)不應少于兩次，直至PE 管內積水和其他雜質得 以全部清除干凈。當管道長度小于100 m 時，敷設管道施工時無地下水 ，施工周期較短，而且施工過程中都進行 了有效的封堵 ，施工單位可根據(jù)情況征得監(jiān)理和項 目負責人 同意后可不采 用海綿清 管器清 管法進行清管。
2．2．1 海綿清管器 的構造及尺寸要求
海綿清管器成分為聚氨酯，通常在海綿清管器底部和頭部表面噴涂上合成橡膠的涂層 ，或者加熱燒結 ，以提高海綿清管器表面 的密封性和抗磨損性。海綿清管器結構見圖1。
海綿清管器尺寸選擇見表1。
2．2．2 海綿清管器清管要求
(1)PE 管道安裝完成后將收發(fā)球(海綿清管器)裝置安裝到位。
(2)PE 管通球清管嚴禁帶設備及閥門參與 ，清管完成后再安裝設備和閥門。
(3)空氣壓縮機總排量不得小于 6 m 3／m in，空壓機運行正常，安全附件齊全，空壓機 出口端應安裝油水分離器和過濾器 。
(4)發(fā)球裝置上安裝 的壓力表必須經過校 驗且在校驗周期內，空壓機 與發(fā)球裝置連接 的高壓膠管必須完好無破損 ，高壓膠管連接安裝必須安全可靠 。
(5)收、發(fā)球作業(yè)坑底部需平整干燥，收球作業(yè)坑設有集水坑便于將管道 內的水分收集排出坑外。
(6)海綿清管器使用前需進行外徑測量，檢查其外徑是否符合要求，符合表 1 要求。
(7)海綿清管器必須外觀完整無破損 ，表 面清潔 ，不含水分，若球體破損、表面污濁、含有水分不得用于清管 。
2．2．3 清管工藝要求
發(fā)球裝置 由法蘭、放空閥、壓力表、空壓機接入 口和法蘭蓋組成。收球裝置 由法蘭、放空閥、排污閥、法蘭蓋組成，排污 閥安裝在收球裝置的最低處。收發(fā)球裝置的工藝圖見圖 2、圖 3 。
2．2．4 清管操作
管道敷設完成后，在待清管的 PE 管兩端分別設置發(fā)送工作坑和接收工作坑 ，保證發(fā)送工作坑 內無積水 。接收工作坑應設置在管道相對偏僻的一端，海綿清管器清管法如圖 4 所示 ：
清管之前 ，必須檢查核實管內氣體 已放空，所有支管閥門已關閉。在清管器發(fā)送工作坑，選擇一個尺寸合適 的海綿清管器放入管道 內，直至清管器底部距離管端位置至少250 舢m (必須將海綿清管器推至PE 管 內)，再將發(fā)球裝置與管道連接 。在管道的另一端接收工作坑內安裝好收球裝置 ，再進行試壓通球 。
打開PE 管末端的收球裝置取 出清管器前 ，必須經檢查確認管 內的壓力已完全釋放 。當發(fā)球 、收球裝置安裝到位后，將裝置上的壓力表 、閥門安裝到位 ，用高壓皮管連接 空壓機與發(fā)
球裝置，發(fā)球前再次檢查高壓皮管有無破損開裂 ，壓力表、閥門是否安全可靠 。
將收球端放空閥與排污 閥打開 ，啟動空壓機 ，打開發(fā)球裝置進氣 口閥門，觀察發(fā)球端壓力表波動范圍，管道 內的壓力應≤O．14 M Pa。
2．2．5 海綿清管器清管注意事項
清管進行時，所有工作人員不得停 留在發(fā)送工作坑及接收工作坑 內，發(fā)送工作坑及接收工作坑必須設立 圍柵 ，防止無關人員接近發(fā)送工作坑及接 收工作坑 。壓縮空氣 的進氣控制需派人員監(jiān)察。在發(fā)送工作坑、接收工作坑及進氣控制位置的工作人 員應保持緊密聯(lián)絡 ，以確保在有需要時清管程序可實時停止 。
控制壓縮空氣入注管道內的流量和壓力 ，慢慢增加管道內的壓力，直至清管器啟動并把積水和其他雜質推動，管道內的氣壓不應超過0．14 M Pa。主線清管 時不得用主線 閥門隔離或使用 關 閉的閥門作為管封頭，完成清管操作后再安裝主線 閥門。
2_3 清 管記錄的要求
新建管道吹掃、清管操作過程需按工程資料要求記錄相關數(shù)據(jù)，吹掃 、清管記錄表，按工程資料要求加入竣工資料中。
